ビニールシートはどうやって作られるのですか？

一般に PVC ターポリンと呼ばれるビニール ターポリンは、ポリ塩化ビニル (PVC) から作られた丈夫な素材です。ビニール ターポリンの製造プロセスにはいくつかの複雑なステップが含まれており、それぞれのステップが最終製品の強度と多用途性に貢献します。

1.混ぜて溶かす: ビニール ターポリンを作成する最初のステップでは、PVC 樹脂と可塑剤、安定剤、顔料などのさまざまな添加剤を組み合わせます。この慎重に配合された混合物は高温にさらされ、防水シートの基礎として機能する溶融 PVC 化合物が生成されます。
2.押出成形: 溶融した PVC コンパウンドは、材料を平らな連続シートに成形する特殊なツールであるダイを通して押し出されます。このシートはその後、一連のローラーを通過させて冷却されます。このローラーは材料を冷却するだけでなく、その表面を滑らかにして平らにし、均一性を確保します。
3.コーティング: 冷却後、PVC シートはナイフオーバーロールコーティングとして知られるコーティングプロセスを受けます。このステップでは、シートが回転ナイフの刃の上を通過し、シートの表面に液体 PVC の層が塗布されます。このコーティングは材料の保護特性を強化し、全体的な耐久性に貢献します。
4.カレンダー作成: コーティングされた PVC シートは、圧力と熱の両方を加えるカレンダー ローラーを通して加工されます。このステップは、滑らかで均一な表面を作成すると同時に、材料の強度と耐久性を向上させ、さまざまな用途に適したものにするために重要です。
5.切断・仕上げ: ビニールターポリンが完全に形成されたら、切断機を使用して希望のサイズと形状に切断します。その後、端を縁取りし、グロメットまたはその他の留め具で補強して、強度を高め、耐久性を確保します。

結論として、ビニール ターポリンの製造は、PVC 樹脂と添加剤を混合および溶解し、材料をシートに押し出し、液体 PVC でコーティングし、耐久性を高めるためにカレンダー加工し、最後に切断して仕上げるという細心の注意を払ったプロセスです。その結果、屋外カバーから産業用途まで、幅広い用途に最適な、強力で耐久性のある多用途の素材が得られます。