PVC 타포린이라고도 불리는 비닐 타포린은 폴리염화비닐(PVC)로 만들어진 견고한 소재입니다. 비닐 타포린 제조 공정은 여러 복잡한 단계를 거치며, 각 단계는 최종 제품의 강도와 다용도성에 기여합니다.
1. 혼합 및 용융비닐 타포린을 만드는 첫 번째 단계는 PVC 수지에 가소제, 안정제, 안료 등의 다양한 첨가제를 혼합하는 것입니다. 이렇게 신중하게 배합된 혼합물을 고온에 노출시키면 용융된 PVC 화합물이 생성되는데, 이것이 타포린의 기본 재료가 됩니다.
2. 압출용융된 PVC 화합물은 특수 금형(재료를 평평하고 연속적인 시트로 성형하는 도구)을 통해 압출됩니다. 이 시트는 이후 일련의 롤러를 통과하면서 냉각되는데, 이 과정에서 재료가 냉각될 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 평평해져 균일성이 확보됩니다.
3. 코팅냉각 후, PVC 시트는 나이프오버롤 코팅이라고 하는 코팅 공정을 거칩니다. 이 단계에서 시트는 회전하는 칼날 위를 지나가면서 표면에 액체 PVC 층을 도포합니다. 이 코팅은 소재의 보호 기능을 강화하고 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
4. 달력 작성코팅된 PVC 시트는 압력과 열을 가하는 캘린더링 롤러를 통과하는 공정을 거칩니다. 이 단계는 매끄럽고 균일한 표면을 만드는 데 중요하며, 동시에 재료의 강도와 내구성을 향상시켜 다양한 용도에 적합하게 만듭니다.
5. 절단 및 마무리비닐 타폴린이 완전히 성형되면 절단기를 사용하여 원하는 크기와 모양으로 자릅니다. 그런 다음 가장자리를 접어 박음질하고 아일렛이나 기타 고정 장치로 보강하여 강도를 높이고 수명을 연장합니다.
결론적으로, 비닐 타포린 생산은 PVC 수지에 첨가제를 혼합 및 용융하고, 재료를 압출하여 시트로 만들고, 액체 PVC로 코팅하고, 내구성을 향상시키기 위해 캘린더링하고, 마지막으로 절단 및 마감하는 등 세심한 공정을 거칩니다. 최종 결과물은 실외 덮개부터 산업용까지 광범위한 용도에 적합한 강하고 내구성이 뛰어난 다용도 소재입니다.
게시 시간: 2024년 9월 27일
