일반적으로 PVC 타포린이라고 불리는 비닐 타포린은 폴리염화비닐(PVC)로 제작된 견고한 소재입니다. 비닐 타포린의 제조 공정에는 여러 가지 복잡한 단계가 포함되며 각 단계는 최종 제품의 강도와 다양성에 기여합니다.
1.혼합 및 용해: 비닐타포린을 만드는 첫 단계는 PVC수지에 가소제, 안정제, 색소 등 다양한 첨가제를 첨가하는 과정입니다. 세심하게 제조된 이 혼합물은 고온에 노출되어 타포린의 기초 역할을 하는 용융 PVC 화합물이 생성됩니다.
2. 압출: 용융된 PVC 화합물은 재료를 평평하고 연속적인 시트로 성형하는 특수 도구인 다이를 통해 압출됩니다. 이 시트는 이후 일련의 롤러를 통과하여 냉각됩니다. 롤러는 재료를 냉각할 뿐만 아니라 표면을 매끄럽고 평평하게 만들어 균일성을 보장합니다.
3.코팅: 냉각 후 PVC 시트는 나이프 오버 롤 코팅이라는 코팅 공정을 거칩니다. 이 단계에서 시트는 표면에 액체 PVC 층을 적용하는 회전하는 칼날 위로 전달됩니다. 이 코팅은 재료의 보호 품질을 향상시키고 전반적인 내구성에 기여합니다.
4.캘린더링: 코팅된 PVC 시트를 캘린더링 롤러를 통해 압력과 열을 가하여 가공합니다. 이 단계는 매끄럽고 고른 표면을 만드는 동시에 재료의 강도와 내구성을 향상시켜 다양한 응용 분야에 적합하게 만드는 데 중요합니다.
5.절단 및 마무리: 비닐 타포린이 완전히 성형되면 절단기를 이용하여 원하는 크기와 모양으로 절단합니다. 그런 다음 가장자리를 헴 처리하고 그로밋이나 기타 패스너로 강화하여 추가적인 강도를 제공하고 수명을 보장합니다.
결론적으로 비닐타포린의 생산은 PVC 수지에 첨가물을 섞어 녹인 후 시트 형태로 압출한 후 액상 PVC로 코팅하고 내구성을 강화하기 위해 캘린더링한 후 최종 절단하여 마무리하는 세심한 공정이다. 최종 결과는 실외 커버부터 산업용까지 광범위한 응용 분야에 이상적인 강력하고 내구성이 뛰어나며 다재다능한 소재입니다.
게시 시간: 2024년 9월 27일
