일반적으로 PVC Tarpaulin이라고하는 비닐 타포 린은 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)에서 제작 된 강력한 재료입니다. 비닐 타포 린의 제조 공정에는 몇 가지 복잡한 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품의 강도와 다양성에 기여합니다.
1. 믹싱 및 용융: 비닐 타포린을 생성하는 초기 단계는 PVC 수지와 가소제, 안정제 및 안료와 같은 다양한 첨가제를 결합하는 것입니다. 이 조심스럽게 제형화 된 혼합물은 고온을 앓고, 타포 린의 기초로서 용해 된 PVC 화합물을 초래한다.
2. 추출: 용융 PVC 화합물은 재료를 평평하고 연속적인 시트로 형성하는 특수 도구 인 다이를 통해 압출됩니다. 이 시트는 재료를 식히는 것뿐만 아니라 표면을 매끄럽고 평평하게하여 균일 성을 보장하는 일련의 롤러를 통과하여 냉각됩니다.
3. 코팅: 냉각 후, PVC 시트는 나이프-오버 롤 코팅으로 알려진 코팅 공정을 겪습니다. 이 단계에서, 시트는 액체 PVC 층을 표면에 적용하는 회전 나이프 블레이드 위로 전달된다. 이 코팅은 재료의 보호 품질을 향상시키고 전반적인 내구성에 기여합니다.
4. 칼렌딩: 코팅 된 PVC 시트는 압력과 열이 모두 적용되는 캘린더링 롤러를 통해 처리됩니다. 이 단계는 매끄럽고 균일 한 표면을 생성하는 동시에 재료의 강도와 내구성을 향상시켜 다양한 응용 분야에 적합합니다.
5. 절단 및 마무리: 비닐 타포린이 완전히 형성되면 절삭 기계를 사용하여 원하는 크기와 모양으로 절단됩니다. 그런 다음 가장자리를 깎아 내고 그로밋이나 다른 패스너로 강화하여 추가 강도를 제공하고 장수를 보장합니다.
결론적으로, Vinyl tarpaulin의 생산은 첨가제와 PVC 수지를 혼합 및 용융시키고, 재료를 시트로 압출하고, 액체 PVC로 코팅하고, 내구성 향상을위한 캘린더링, 그리고 마지막으로 절단 및 마무리하는 세심한 과정입니다. 최종 결과는 야외 커버부터 산업용 용도에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 이상적인 강력하고 내구성이 뛰어나며 다목적 재료입니다.
후 시간 : 2024 년 9 월 -27-2024
